压力管道的作业一般室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,**结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求,必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保焊接工程的实现。
压力管道规定:
本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施:
输送G44《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为度危害介质的管道;
输送G160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;
工作压力大于等于0.1Mpa(表压、下同),输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;
工作压力大于等于0.1Mpa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或工作温度**等于沸点的液体的管道;
**项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道设计步骤:
根据介质种类、压力、温度选择管道材料。
进行管径、管壁厚度计算,编制或确定管道等级表。
进行管道布置方案、确定管道走向、敷设方式。
绘制管道布置图、轴侧图。
编制管道特性表。
进行应力、热补偿、支架推力计算。
向有关提供土建资料。
完成设计图纸、图纸会签。
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度**或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
压力管道分为:长输管道(GA类)、公用管道(GB类)、工业管道(GC类)、动力管道(GD类)。
压力管道的日常检查项目以及项目保养
安全阀:
检查内容:有无异物卡在阀芯弹簧中间;调整螺丝有无松动;弹簧及其他零件有无破损,是否漏气;铅封是否完好;隔断阀铅封是否完好。
问题的危害:漏气;在**压时因安全阀不能起跳造成管道事故。
保养方法和措施:停车或泄压时进行校验。
爆破片:
检查内容:膜片是否存在缺陷;导管是否畅通。
问题的危害:造成管道事故。
保养方法和措施:注意安装前的检验;按规定定期更换。
管道支架:
检查内容:支架是否松动;管道有无振动;支架是否损坏。
问题的危害:管道因磨损和疲劳而断裂;管道应力。
保养方法和措施:把紧螺栓或加固。
管架基础:
检查内容:基础是否下沉;基础有无裂纹。
问题的危害:基础损坏,使管道承受附加应力,威胁安全生产。
保养方法和措施:定期观察基础下沉情况,采取针对性措施;测定裂纹是否继续扩大。
绝热层:
检查内容:主材料是否损伤脱落、受潮、失效;防潮层是否破坏;外护层是否损伤、脱落。
问题的危害:产生管道热损失;腐蚀;保温结构失去保护,过早破坏。
保养方法和措施:更换保温材料;损坏要及时修复。
螺栓:
检查内容:是否锈蚀;是否松动。
问题的危害:造成螺杆、丝扣腐蚀;造成泄漏。
保养方法和措施:涂防锈油;把紧螺栓。
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