1.基本上标准

(1)具备与压力管道安装相一致的办公场地；

(2)具备与批准等级进行的原料及安裝用设备、机器设备存放标准，具备**型场所或是**型原材料仓库，达到材质系统分区 (待检、达标、不过关 )、分次储放的规定；

(3)具备**型的焊接材料库，而且配备符合要求的祛湿隔热保温机器设备、烘干机设备，及其融入设备安装工程焊接必须的焊丝隔热保温机器设备；

(4)具有定编与压力管道安装相一致的施工设计方案 (工程施工方案)、安裝加工工艺、检验工艺等生产工艺文档的工作能力；

(5)具有二类压力容器关键安裝工艺流程检验和较后检验的工作能力；

(6)具备工作压力管网工程材料档案库房，档案保管标准符合要求。

1.1人员

1.1.1品质**体系人员

安裝企业理应任职品质保证技术工程师和相应的品质自动控制系统义务人员，而且合乎下列规定：

(1)品质保证技术工程师，具备职业工程师和有关专业工作经历；

(2)品质自动控制系统义务人员，具备助手职业工程师，而且达到相对应重点标准的要求。

1.1.2技术性人员

資源标准中的技术性人员理应具备理工类专业教育经历，获得有关技术职称而且具备有关工作经历。

資源标准中的安全工作人员、检验人员、工作人员，列入特种设备安全人员行政许可事项的，理应获得对应的特种设备安全人员职业资格证。

資源标准中对人员有工程项目专业技术职称规定的，假如人员无相对应工程项目专业技术职称，则必须具备相对的文凭和技术性工作年限，文凭理应为理工类专业。工程项目专业技术职称与文凭和技术性工作年限对比见下表。

注 ：技术性工作中就是指与相对应特种设备安全生产制造、充装、检验、检验、应用管理方法等相关的工艺层面的工作中。中级工和技术员可以各自等同于技术工程师和助理工程师；中专学校应届毕业生的技术性工作年限规定可以参考专科大学毕业生。

1.1.3电焊工

压力管道安装企业的持证上岗电焊工总数和持证上岗新项目理应达到重点标准的规定，相对应的持证上岗电焊工理应与压力管道安装企业创建劳务关系；二类压力容器当场作业的每一个焊接队组的焊接小组长理应与压力管道安装企业创建劳务关系。

1.1.4无损检测人员

配备与批准等级进行的拥有特种设备安全无损检测人员职业资格证的无损检测人员，检验人员的项目和等级应当达到批准等级重点标准的规定。无损检测外委时，无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅱ级以上资质。

1.1.5别的人员

(1)配备与批准等级进行的物理化学检验人员不少于2人；

(2)配备与批准等级进行的压力管道安装工程项目检验和工艺流程检验 (如原料检验、预制构件检验、当场机械加工制造检验、焊接检验、工程项目构造检验、压力试验等 )必须的检验与实验人员；

(3)别的人员总数理应能达到批准等级重点标准的规定。

1.2机器设备设备

1.2.1工程机械设备和工作服

配备与批准等级进行的压力管道安装工程施工必须的机器设备与工作服，工程机械设备和工作服的总数、规格型号理应达到批准等级重点标准的要求。

1.2.2检测仪器与试验设备

(1)具备与批准等级进行的检测仪器与试验设备和计量检定；

(2)具备与批准新项目相一致的无损检测设备以及服务设施；

(3)具备相对的理化检验仪器设备和物理化学检验场所；

(4)具备与批准等级进行的抗压 (工作压力)实验与泄露实验**型试验设备，而且安置达到压力管道安装规定精度级别的气压表。

1.3工作中外委

安裝企业的物理化学检验、无损检测、热处理工艺工作中容许外委。

1.4品质**体系规定

安裝企业应当特种设备安全生产制造企业品质**体系基本上规定，融合本企业详细情况创建、执行、维持品质**体系，对压力管道安装全过程执行质量管理，而且产生品质保证管理体系。安裝企业品质**体系设定的质量管理因素，除达到特种设备安全生产制造企业品质**体系基本上规定的要求外，还理应融合压力管道安装批准新项目的技术性特点，设定穿追赶工程施工、装修隐蔽工程、通球扫线、安裝当场防腐蚀(补伤)、耐腐蚀维护等质量管理因素。

1.5设备安装工程安全系数的确保工作能力

(1)安裝企业理应具有设备安装工程产品质量的工作能力，可以依照对应的安全性技术标准及有关规范开展安裝，而且在设备安装工程中反映品质管理体系的有效性执行，给予详细的安裝工程施工质量证明材料，确保施工质量达到可靠应用规定；

(2)安裝企业理应具备与压力管道安装有关的焊接、热处理工艺、无损检测、交流耐压试验、泄露实验等工艺文件；

(3)安裝企业理应根据相关安全性技术标准及有关规范，创建遮盖本部门全部设备安装工程的焊接工艺规程和焊接加工工艺鉴定，焊接加工工艺鉴定理应在本企业开展，由本企业娴熟电焊工应用本部门的机器设备设备焊接试样。

1.6试安裝

试设备安装工程理应接受监督检验。安裝企业根据二类压力容器试安裝建筑项目证实其已具有所申请办理批准新项目的标准规定和工作能力。申请办理的各批准等级的试安裝建筑项目，理应达到监管检验标准中有关安裝、更新改造、重要维修需开展监管检验的新项目规定，各限1项而且覆盖安装全过程关键工艺流程 (包含二类压力容器元器件安裝、焊接、无损检测、压力试验、防腐蚀等)。

2.重点标准

2.1天然气管道管路(GA1)

2.1.1人员

(1)品质保证技术工程师，具备高級职业工程师和GA类压力管道安装技术性管理的历经；

(2)配备加工工艺、原材料、焊接、检验、无损检测、管路耐腐蚀补伤、物理化学检验、设备维护(包含检验与试验设备，相同)、清管扫线等环节的品质自动控制系统义务人员，在其中无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅲ级资质；

(3)配备有管道施工工程项目、机械设备、焊接、金属复合材料等专业的技术性人员不少于50人，在其中具备技术工程师以上技术职称的人员不少于30人(高級职业工程师的人员不少于10人)；

(4)配备与各类工艺流程检验相一致的检验人员，在其中具备助手职业工程师的人员不少于10人；

(5)GA1 级工作压力管道安装的电焊工，理应具备GA2级工作压力管道安装工作经验，每2年较少开展1次学习培训且考试成绩达标。各种人员的实际总数见表1。

2.1.2工作场所

具备机器设备、原材料库房，焊接材料库及焊接实验场地，总面积不小于2000m2。

2.1.3机器设备设备

机器设备设备规定见表2。

2.2天然气管道管路(GA2)

2.2.1人员

(1)品质保证技术工程师具备职业工程师和 GA 类压力管道安装技术性管理的历经；

(2)配备加工工艺、原材料、焊接、检验、无损检测、钢管防腐补伤、物理化学检验、设备维护、清管扫线等环节的品质自动控制系统义务人员；在其中无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅲ级资质；或是具备射线检测或是超声波检测Ⅱ级资质，而且具备4年以上无损检测工作经验；

(3)具备管道施工、焊接、机械设备、金属复合材料等专业的技术性人员不少于20人，在其中具备职业工程师的人员不少于5人；

(4)配备与各类工艺流程检验相一致的检验人员，在其中具备助手职业工程师的人员不少于3人。

各种人员的实际总数见表1。

2.2.2工作场所

具备机器设备、原材料库房，焊接材料库及焊接实验场地，总面积不小于500m2。

2.2.3机器设备设备

机器设备设备规定见表2。

表 1 天然气管道管道施工企业人员总数

注1：无缝钢管焊接达标新项目的试样部位编号依照《特种设备安全焊接实际操作人员考核细则》。

表2 天然气管道管道施工企业机器设备设备规定

注2：从业天然气管道管路(GA1)更新改造、重要维修的压力管道安装企业，其人员、生产制造场所、安装操作及检验与试验设备除必须达到天然气管道管路 (GA2)安裝企业相对应规定外，还理应具备下列标准：

(1)从业带压密封性或带压封堵的实际操作人员不少于40人；

(2)开孔机(在其中6台可以开公径DN800、磅级10MPa以上的管路)、封堵器、液压油泵较少各20台；

(3)直发夹板阀(三明治阀)、封堵头及其打孔、封堵紧密连接器较少各40台；

(4)打孔、封堵试验设备及其水压试验机器设备、抽油泵较少各4台；

(5)呼吸器、消防服较少各4套；

(6)不断输**型封堵三通不一样规格型号较少各2套。

注3：从业天然气管道管路(GA2)更新改造、重要维修的压力管道安装企业，其人员、生产制造场所、安装操作及检验与试验设备除需达到天然气管道管路 (GA2)安裝企业相对应规定外，还理应具备下列标准：

(1)从业带压密封性或带压封堵的实际操作人员不少于20人；

(2)开孔机(在其中3台可以开公径DN500、磅级6.3MPa 以上的管路)、封堵器、液压油泵较少各10台；

(3)直发夹板阀(三明治阀)、封堵头及其打孔、封堵紧密连接器较少各20台；

(4)打孔、封堵试验设备及其水压试验机器设备、抽油泵较少各2台；

(5)呼吸器、消防服较少各2套；

(6)不断输**型封堵三通不一样规格型号较少各2套。

2.3公共管路(GB1)

2.3.1人员

(1)品质保证技术工程师具备职业工程师和压力管道安装技术性管理的历经；

(2)配备加工工艺、原材料、焊接、检验、无损检测、钢管防腐补伤、物理化学检验、设备维护、清管扫线等环节的品质自动控制系统义务人员，在其中无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅱ级资质；

(3)具备机械设备、焊接或是金属复合材料技术专业的技术性人员不少于10人，在其中具备职业工程师的人员不少于3人；

(4)物理化学实验人员，具备助手职业工程师的人员较少1人。

各种人员的实际总数见表3。

2.3.2工作场所

具备机器设备、原材料仓库，焊接材料库及焊接实验场地，总面积不小于500m2。

2.3.3机器设备设备

机器设备设备规定见表4。

2.4公共管路(GB2)

2.4.1人员

(1)品质保证技术工程师具备职业工程师和压力管道安装技术性管理的历经；

(2)配备加工工艺、原材料、焊接、检验、无损检测、钢管防腐补伤、物理化学检验、设备维护、清管扫线等品质自动控制系统义务人员，在其中无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅱ级资质；

(3)具备机械设备、焊接或是金属复合材料等专业的技术性人员不少于10人，在其中具备职业工程师的人员不少于3人；

(4)物理化学实验人员，具备技术员职称的人员较少1人。

各种人员的实际总数见表3。

2.4.2工作场所

具**器设备、原材料仓库，焊接材料库及焊接实验场地，总面积不小于500m2。

2.4.3机器设备设备

机器设备设备规定见表4。

表3 公共管道施工企业人员总数

表4 公共管道施工企业机器设备设备规定

2.5工业管道(GC1)

2.5.1人员

(1)品质保证技术工程师具备高級职业工程师和压力管道安装技术性管理的历经；

(2)配备加工工艺、原材料、焊接、检验、无损检测、钢管防腐、物理化学检验、设备维护、热处理工艺等环节的品质自动控制系统义务人员，在其中无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅲ级资质，或是具备射线检测或是超声波检测Ⅱ级资质且具备4年以上无损检测工作经验；

(3)具备机械设备、焊接或是金属复合材料等专业的技术性人员不少于30人，在其中具备技术工程师以上技术职称的人员不少于9人(高級职业工程师的人员不少于3人)；

(4)物理化学实验人员，具备助手职业工程师的人员不少于2人。

各种人员的实际总数见表5。

2.5.2工作场所

具备机器设备、原材料仓库，焊接材料库及焊接实验场地，总面积不小于1000m2。

2.5.3机器设备设备

机器设备设备规定见表6。

2.6工业管道(GC2)

2.6.1人员

(1)品质保证技术工程师具备职业工程师和二类压力容器技术性管理的历经；

(2)配备加工工艺、原材料、焊接、检验、无损检测、钢管防腐、物理化学检验、设备维护、热处理工艺等环节的品质自动控制系统义务人员，在其中无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅱ级资质；

(3)具备机械设备、焊接或是金属复合材料等专业的技术性人员不少于6人，在其中具备职业工程师的人员不少于3 人；

(4)物理化学实验人员，具备技术员职称的人员较少1人。

各种人员的实际总数见表5。

2.6.2工作场所

具备机器设备、原材料仓库，焊接材料库及焊接实验场地，总面积不小于300m2。

2.6.3机器设备设备

机器设备设备规定见表6。

2.7工业管道( ** )

2.7.1人员

(1)品质保证技术工程师具备职业工程师和二类压力容器技术性管理的历经；

(2)配备加工工艺、原材料、焊接、检验、无损检测、物理化学检验、设备维护、热处理工艺等环节的品质自动控制系统义务人员，在其中无损检测品质自动控制系统义务人员理应具备射线检测或是超声波检测Ⅲ级资质，或是具备射线检测或是超声波检测Ⅱ级资质且具备4年以上无损检测工作经验；

(3)具备机械设备、焊接或是金属复合材料等专业的技术性人员不少于20人，在其中具备职业工程师的人员不少于5人(高級职业工程师的人员较少1人)；

(4)物理化学实验人员，具备技术员职称的人员较少1人。

各种人员的实际总数见表5。

2.7.2工作场所

具备机器设备、原材料仓库，焊接材料库及焊接实验场地，总面积不小于500m2。

2.7.3机器设备设备

机器设备设备规定见表6。

表 5 工业生产管道施工企业人员总数

表6 工业生产管道施工企业机器设备设备规定

3换领销售业绩

安裝企业换领时，理应在批准周期时间内含有相对应批准等级的安裝销售业绩，而且达到监管检验标准中有关安裝、更新改造、重要维修需开展监管检验的新项目规定，覆盖安装全过程关键工艺流程(包含二类压力容器元器件安裝、焊接、高质量检测、压力试验、防腐等 )。否则按照**申请*或者增项的要求准备试安装工程。

申请"自我声明承诺换证"的，应当提交可核查的许可周期的安装业绩；在许可周期内，每个许可级别的安装工程至少完工1项，且总数不少于4项。